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​ScanBox for eMotors
Stators 생산의 효율적인 품질 보증
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1. ScanBox for eMotors는 hairpin 및 stators의 매우 빠르고 정확한 검사와 디지털

    화에 특화되어 있습니다.

2. 헤어핀과 개별 또는 다중 헤어핀을 포함한 완전한 고정자 모두 매우 짧은 시간 내에 
    완전 자동으로 검사할 수 있습니다.
3. 캡처된 3D 측정 데이터는 강력한 검사 소프트웨어인 ZEISS INSPECT에서 시각화
    및 분석됩니다.
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⊙ 작은 설치 공간을 갖춘 컴팩트한 디자인
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⊙ 높은 세부 해상도를 갖춘 정밀한 전체 필드 3D 데이터
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⊙ 버튼 하나로 간편한 조작
Hairpins 및 stators의 자동 검사 및 디지털화

ScanBox for eMotors는 eMotors에 맞춰 표준화 되어 있으며, 프로그래밍, 자동화된 디지털화 및 보고 기능이 포함된 올인원 솔루션을 제공합니다. 
직관적인 사용자 인터페이스와 중앙 제어 및 측정 계획 소프트웨어인 가상 측정실(VMR) 덕분에 ScanBox for eMotors 시스템은 사용하기 쉽습니다.
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광학 3D 측정 기술: 빠르고 정확하며 재현 가능한 측정 결과

ATOS Q 센서는 ScanBox for eMotors에 통합되어 있습니다.  
ATOS Q는 매우 짧은 시간 내에 높은 수준의 세부적으로 품질 정보를 포착하여 이러한 정보를 평가할 수 있는 신뢰할 수 있는 기반을 만듭니다. 
ATOS Q는 비접촉식 측정 방식으로 프린지 투영 기법을 기반으로 작동하며 터치에 민감한 구조에서도 측정 지점을 상세하고 재현 가능하게 획득할 수 있습니다.
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전체 표면의 디지털화

ScanBox for eMotors는 단일 또는 다중 hairpin과 전체 stator의 전체 표면의 자동 측정을 위해 특별히 개발되었습니다. 

사전 표면 처리가 필요하지 않습니다.
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기하학적인 디지털 트윈

기하학적인 디지털 트윈은 넓은 영역에 분산된 3D 좌표를 통해 소프트웨어에서 생성됩니다. 

이를 통해 구성 요소 형상의 편차와 결함을 CAD 모델과 비교하여 신속하고 재현 가능하게 식별할 수 있습니다.
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손쉬운 조작

소프트웨어는 사용자 친화적인 인터페이스를 갖는 키오스크 화면을 제공하고, 이를 통해 ScanBox for eMotors를 프로그래밍 및 제어할 수 있습니다.
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부품을 삽입하고 측정 프로그램을 선택한 후 시작 버튼을 누릅니다.
전체 작업 흐름을 위한 ZEISS INSPECT

ScanBox for eMotors는 ZEISS Quality Suite 플랫폼 내의 검사 소프트웨어를 통해 데이터 수집부터 검사 및 보고까지 작동됩니다.
측정 작업 흐름에는 개별 측정부터 연속 생산 모니터링까지 간단하고 복잡한 검사 작업이 모두 포함될 수 있습니다.
측정 및 검사 순서는 직관적인 사용자 인터페이스, 키오스크 인터페이스 및 가상 측정실(VMR)을 통해 실행됩니다.
Haripin 품질 관리를 위한 일반적인 분석에는 형태, 각도, 위치 공차는 물론 굽힘 지점, 반경, 다리 길이 등이 있습니다.
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Virtual Measuring Room (VMR)
가상 측정실(VMR)은 광학 3D 측정 기계의 모든 요소에 대한 중앙 제어 및 측정 계획 소프트웨어입니다. 

그 안에서 실제 환경은 가상 시뮬레이션을 통해 기능적으로 표현됩니다. VMR은 하나의 센서가 있는 로봇, 로봇 경로의 운동학을 포함한 프로그래밍, 부품 및 측정 계획으로 구성됩니다. 

VMR 덕분에 사용자는 특별한 로봇 전문 지식이 필요하지 않습니다. 로봇의 모든 움직임은 실행 전 가상 측정실에서 시뮬레이션을 거쳐 안전성을 점검합니다.
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Haripins & stators 검사

기하학적인 디지털 트윈이 생성되면 실제 데이터를 CAD 모델의 데이터와 비교할 수 있습니다. 
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이를 위해 두 데이터 세트는 특정한 기준으로 서로 정렬하게 되는데, 이 포인트는 예를 들어 판금 패키지의 내부 실린더, 면, 노치 등 사용자가 임의로 선정할 수 있습니다.

표면 비교를 통해 다양한 품질 기준을 확인할 수 있습니다. Stator 검사에는 균열, 권선 케이지 또는 연결점의 변형, 휘어짐, 변위 및 내부 실린더의 진원도 검사가 포함되지만, Hairpin 검사는 구부리고 접는 과정에서 Hairpin 끝 또는 연결 지점의 변형과 같은 특징에 초점을 둡니다.
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추세 분석

자동 추세 분석을 사용하면 CAD 모델과의 편차를 초기 단계에서 식별할 수 있습니다.
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이전 생산 단계의 변경 사항은 지속적인 측정을 통해 신속하게 감지됩니다.
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이전 생산 단계에서 구현된 것으로부터 필요한 조정을 도출할 수 있습니다.
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디지털 어셈블리

전기 모터의 고정자와 회전자는 서로 정확하게 정렬되어야 합니다. 

이는 디지털 어셈블리를 이용하여 사전에 시뮬레이션하고 확인할 수 있습니다. 

이는 부품의 피팅 정확도를 평가하는 것을 목표로 합니다.
Technical Information
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Dimensions
 
1600 x 1200 x 2100 mm

Power supply

Standard, 100 - 240 V (1-phase, 16 A)

Max. part size

Φ 500 mm

Max. part weight

100 kg
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Entry

여닫이 문 (안전 잠금 장치 포함)

Opening width

685 mm

Floor mounting

불필요 (이동식이기 때문)

Loading concept

수공구 및 크레인

Sensor compatibility

ATOS Q